在恶劣的操作条件里,停机时间是降低重大成本集料行业齿轮箱成本的第一步。在工地的一系列动作包括采矿、加工和运输碎石、混凝土、沥青、砾石、沙子和建筑用水泥等工作。骨料行业使用的设备包括坚固耐用的输送机、破碎机、振动器、给料机和筛分机。骨料加工设备必须能够承受严酷的条件,例如长时间运行、高负载和多次启动、停止和反转、冲击和脉冲负载、极端环境温度以及暴露于腐蚀性材料和其他污染物。这些极端的操作和环境条件会导致设备过早出现故障,从而导致生产力降低、停机成本高昂和设备维修费用高昂。
齿轮箱广泛用于骨料行业的设备,如径向堆垛机、给料机和所有类型的物料搬运设备,以降低电动机速度并增加扭矩。由于不利的操作条件,必须考虑所需的电机马力和应用的严重程度才能正确确定齿轮箱的尺寸。经验表明,试图通过缩短设备和缩小设备尺寸来节省资金可能会降低前期采购成本;然而,与长期产生的大得多的运营成本相比,这些最初的节省可能微不足道。尺寸过小或选择不当的齿轮箱容易过早出现故障,从而造成停机时间和生产力损失。
还有其他方法可以减少骨料行业中使用的齿轮箱的停机时间和成本。多年来,永坤和用户已经探索了各种方法并开发了新颖的方法来最大限度地减少意外停机时间,延长齿轮箱的使用寿命,从而提高生产率。使用通用机电驱动系统是一种方法,可以最大限度地减少必须保留在手上以减少生产停机时间的昂贵关键备件的数量。如果一家公司指定的齿轮箱种类和样式少于几种不同类型设备所使用的齿轮箱,从而降低其驱动系统的独特性,就可以实现这一点。这使公司能够以更实惠的价格储备备用齿轮箱和配件,以应对意外的设备故障。
与具有指定比率或每分钟转数输出的齿轮箱不同,实心轴齿轮箱包含滑轮和 V 型皮带,通过将电动机在减速机固定比前的第一级减速。这一概念使变速箱分销商能够提供更少的外壳和更少的传动比——15:1 和 25:1 是此类齿轮减速器中最常见的。V 形皮带的使用与更少的减速机尺寸和比率相结合,使骨料厂能够在整个运营过程中灌输通用性,从而减少他们为备件库存购买几种昂贵的独特备件的需要。
空心轴齿轮箱提供了多种可互换的输出衬套选择,使通用齿轮箱尺寸能够安装到不同的输送机轴直径上。滑轮和皮带是一种廉价且可靠的改变输送机速度的方法,仅通过改变皮带轮比即可提供额外的灵活性。
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